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我们在使用精密铸造模具的时候优势会看见铸件的表面粗糙不光洁，不是专业的技术工一般都不知道是怎么回事，该如何解决？这个问题在专业的技术工看来是很简单的一个问题，一般是：其型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况：
1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
2、包埋料固化后直接放入炉中焙烧，水分过多。
3、焙烧的较高温度过高，或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
4、焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
5、铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
6、熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
7、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
大概解决方法如下：
1、不要过度熔化金属。
2、铸型的焙烧温度要保持适当，不要过高。
3、铸型的焙烧温度不要过低。
注：磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度。
4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
5、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
